焊接钢套钢蒸汽保温管的八种方法

1、焊接的钢套钢蒸汽保温管管道在放样划线的基础上，按矫正管材、切开下料、坡口、组对、焊接、整理焊渣等工序进行施工。

2、坡口加工及整理：管道的切开坡口，一般选用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁。小直径管道尽量选用砂轮切开，对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，确保露出金属光泽，确保坡口外表不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。

3、焊条、焊剂运用前，应该按说明书进行烘干，并在运用过程中坚持干燥。

4、焊接施工要严格按，焊接作业指导书的规定进行。焊接设备运用前需进行检查试验，不合格设备禁止进入施工现场。焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

5、焊前钢套钢蒸汽保温管管口组对：管道对接焊口的组对，要做到内壁齐平，内壁错边量不可超标。管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3。管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺点。管子、管件对点固时，应坚持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。

6、钢套钢蒸汽保温管连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的方位。

7、防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被逼中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可持续施焊。

8、焊缝外表的焊渣整理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、搀杂等焊接缺点。如存在缺点应及时进行返修，并作好返修记录。